產(chǎn)品介紹

水磨石（也稱(chēng)磨石）是將碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后經(jīng)表面研磨、拋光的制品。以水泥粘接料制成的水磨石叫無(wú)機磨石，用環(huán)氧粘接料制成的水磨石又叫環(huán)氧磨石或有機磨石，水磨石按施工制作工藝又分現場(chǎng)澆筑水磨石和預制板材水磨石地面。

適用范圍

學(xué)校、工業(yè)廠(chǎng)房,倉庫,停車(chē)場(chǎng),貨倉式超市,物流中心,商場(chǎng)、機場(chǎng)、機械廠(chǎng)、　　大型批發(fā)市場(chǎng),碼頭等,尤其是有車(chē)輛行走的區域。

施工工藝

1 基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿鏨掉鏟凈。

2 找標高彈水平線(xiàn)：根據墻面上的+50cm標高線(xiàn)，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上。

3 抹找平層砂漿：

3.1 根據墻上彈出的水平線(xiàn)，留出面層厚度（約10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約8～10cm。

3.2 灰餅砂漿硬結后，以灰餅高度為標準，抹寬度為8～10cm的縱橫標筋。

3.3 在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿，面積不得過(guò)大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿，并用2m長(cháng)刮杠以標筋為標準進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。

4 養護：抹好找平層砂漿后養護24h，待抗壓強度達到l.2MPa，方可進(jìn)行下道工序施工。

5 彈分格線(xiàn)：根據設計要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房間中部彈十字線(xiàn)，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線(xiàn)為準可彈分格線(xiàn)。鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定�。ǚ指駰l安在分格線(xiàn)上），抹成30°八字形，高度應低于分格條條頂4～6mm，分格條應平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志。

6、試磨：一般根據氣溫情況確定養護天數，溫度在20～30℃時(shí)2～3d即可開(kāi)始機磨，過(guò)早開(kāi)磨石粒易松動(dòng)；過(guò)遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準。

7、粗磨：第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養護時(shí)間太長(cháng)，可加細砂，加快機磨速度），隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養護2～3d。

8、細磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿(mǎn)擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養護2～3d。

9、磨光：第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無(wú)缺石�，F象，平整、光滑，無(wú)孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數不應少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據設計確定。

10、草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著(zhù)的效果，在打錯前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。

11、打蠟：將蠟包在薄布內，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。